Ved dobbel-sliping er materialvalg en avgjørende faktor som bestemmer maskineringskvalitet, presisjonsvedlikehold og effektivitet. Dobbelt-sliping, gjennom den samtidige virkningen av øvre og nedre slipeskiver, sliper begge overflatene av arbeidsstykket jevnt, og oppnår utmerket tykkelseskonsistens, flathet og overflateruhet. Imidlertid varierer forskjellige materialer betydelig i hardhet, seighet, slitestyrke, termisk ledningsevne og respons på slipemidler. Upassende materialvalg kan ikke bare påvirke maskineringsresultatene, men kan også føre til skiveskader eller skrot av arbeidsstykket. Derfor er vitenskapelig og rasjonell valg av materialer basert på funksjonskravene og driftsforholdene til komponentene en forutsetning for å sikre stabil og effektiv drift av den dobbeltsidige slipeprosessen.
Først bør materialets hardhet og slitestyrke vurderes. Dobbelt-sliping kan oppnå bedre overflatekvalitet med materialer med høy-hardhet, men overdreven hardhet vil øke slitasjehastigheten på slipeskiven og forkorte levetiden. For deler som krever langvarige- skarpe kanter eller slitestyrke, som karbidinnsatser, keramiske substrater eller høy-presisjonsdeler i karbonstål, bør materialer med moderat hardhet og god slitestyrke velges, sammen med passende størrelse slipemidler og rimelige trykkparametere for å balansere maskineringseffektivitet og skives holdbarhet. Omvendt, for materialer med lavere hardhet, for eksempel aluminiumslegeringer, kobberlegeringer eller visse tekniske plaster, bør man passe på for å forhindre over-sliping som kan forårsake ru overflate eller dimensjonsavvik. Slipetrykket kan reduseres passende, og finkornet slipemiddel kan brukes.
For det andre må materialets seighet og termiske følsomhet også vurderes. Sprø materialer (som glass, enkelt-silisium, safir, osv.) er utsatt for mikro-sprekker eller kantskader under dobbel-sliping. En slipeskive med moderat elastisitet og lavere enhetstrykk bør velges, supplert med tilstrekkelig kjøling for å redusere termisk og mekanisk sjokk. Mens tøffere metaller er mindre utsatt for sprø brudd, kan overflatedeformasjon oppstå under sliping på grunn av plastisk flyt. Det er nødvendig å optimalisere rotasjonshastigheten og matehastigheten, kontrollere varmeakkumulering og forhindre overflateforbrenning eller endringer i metallografisk struktur.
Termisk ledningsevne påvirker temperaturkontrollen betydelig under maskinering. Materialer med høy varmeledningsevne (som kobber, aluminium og deres legeringer) kan raskt spre slipevarme, noe som bidrar til å opprettholde dimensjonsstabilitet og overflateintegritet. Materialer med lav varmeledningsevne (som rustfritt stål og titanlegeringer) er tilbøyelige til å danne lokaliserte høye-temperatursoner, som krever forbedret kjøling og en reduksjon i slipehastighet for å unngå termisk deformasjon eller sekundær stress.
Videre er den kjemiske stabiliteten og overflatereaktiviteten til materialet også avgjørende. Noen reaktive metaller kan gjennomgå kjemiske reaksjoner under påvirkning av slipevæsker, noe som fører til overflatemisfarging eller korrosjon. I slike tilfeller må en kompatibel slipevæske-formulering velges, eller beskyttende behandling bør påføres etter prosessen. For komponenter som krever høy renhet (som optiske komponenter og elektroniske underlag), må urenhetsinnholdet i materialet og risikoen for forurensning under sliping kontrolleres.
Valget av platemateriale er like kritisk. Støpejernsskiver er egnet for sliping av de fleste metalldeler, og gir god slitestyrke og forbindingsytelse; tinn- eller kobberskiver har god varmeledningsevne og brukes ofte til finmaling av harde legeringer og sprø materialer; polyuretan- eller harpiksskiver er egnet for myke eller lett ripede arbeidsstykker, og gir bedre overflatebeskyttelse og elastisk vedheft. Materialet til slipeskiven bør samsvare med materialegenskapene til arbeidsstykket for å oppnå optimalt slipeforhold og overflatekvalitet.
Generelt krever materialvalget for dobbel-sliping maskinerte deler omfattende vurdering av hardhet, seighet, termisk ledningsevne, kjemisk stabilitet og skivekompatibilitet, kombinert med spesifikke presisjonskrav og batchstørrelser. Gjennom vitenskapelig materialvalg og synergistisk optimalisering av prosessparametere, kan levetiden til utstyr og forbruksvarer forlenges samtidig som man sikrer maskineringskvalitet, noe som gir en pålitelig garanti for masseproduksjon av høy-presisjonsdeler.
